Lean tactical manufacturing expert: the way to excellence.

Waarom deze thematiek ?

Het Lean Manufacturing concept is het vervolg op het massaproductiesysteem zoals dat in de jaren twintig bekend werd door Ford. Lean Manufacturing is na de tweede wereldoorlog ontwikkeld door Taiichi Ohno en Eiji Toyoda, twee medewerkers van automobielfabrikant Toyota in Japan.

Lean Manufacturing kreeg wereldwijd bekendheid dankzij de bestseller "The machine that changed the world", waarin de succesfactoren van het Toyota productiesysteem beschreven werden.

In de jaren tachtig heeft Lean Manufacturing ook in Amerika voet aan de grond gekregen. Dit werd mede veroorzaakt door de samenwerking tussen Toyota en General Motors, die samen een fabriek bouwden. Het heeft tot het eind van de jaren tachtig en het begin van de jaren negentig geduurd, alvorens Amerikaanse bedrijven zelf ook zogenaamde "Lean Manufacturers" wilden worden.

Vandaag past elke organisatie wel een systeem toe om de productiviteit te verhogen, de doorlooptijden te verkleinen en om in het algemeen de kosten dramatisch te drukken.

Wat mag u verwachten tijdens de opleiding?

Tijdens deze semi-langlopende opleiding leert u:

• Hoe u binnen uw organisatie voortdurend op zoek gaat naar processen die geen toegevoegde waarde creëeren?
• Hoe u uw productieprocessen in kaart brengt?
• Hoe u binnen de productie-afdeling aanzienlijke kosten kan besparen?
• Hoe u zo weinig mogelijk afwijkingen op uw productieprocessen nastreeft?
• Hoe u uw omsteltijden reduceert?
• Hoe u orde en netheid behoudt binnen uw productie-omgeving?
• ...

Wat is het resultaat in uw dagelijks werkveld?

U weet uw productieprocessen te optimaliseren wat leidt tot aanzienlijke kostenbesparingen en throughputverhoging op de werkvloer.

Voor wie?

Deze opleiding is bestemd voor: plant- en operation managers, productiedirecteurs, productieverantwoordelijken, quality manager en engineers, maintenance managers, leidinggevenden en beslissingsnemers uit een productieomgeving, ...

Programma

Module 1: Lean manufacturing & the human factor (2 dagen)

• Wat is Lean Manufacturing?
• Visueel Management:
• Ownership
• Motivatie management, zelfbeheer, empowerment
• Situationeel leiding geven
• Gebruik van macht
• Veranderingsproces: omgaan met veranderingen

Module 2: Process mapping & Value stream mapping (3 dagen)

Process mapping

• Situeren van "process mapping"
• Basisprincipes, regels, symbolen en stappen
• In kaart brengen van de bedrijfsprocessen

Value stream mapping

• Situering van "value stream mapping"
• Basisprincipes, methodologie en symbolen
• In kaart brengen van de startsituatie: current state
• Stappenplan om van de "current state" de "future state" te bepalen

Case

Module 3: Lean-technieken in "manufacturing" (8 dagen)

Module 3A: 5S-methodologie in de productie (1 dag)

• 5S: de Japanse filosofie die uw bedrijf op weg helpt naar wereldklasse
• 5S: implementatie
• Praktijkgetuigenis: 5S bij Picanol te Ieper
• Bezoek aan Picanol voor praktijktoepassing

Module 3B: Productiviteitsoptimalisatietechnieken (2 dagen)

• Productiviteitsverbetering in de context van 'lean manufacturing'
• Het ontwerpen van productieprocessen die flow ondersteunen:
  • Analyseren van werkmethodes en het kwantificeren van de verschillende vormen van 'waste' in werkmethodes op basis van tijdstudie-analyse (MMO, DFA-DFM en lay-out verliezen)
  • Cel- en werkplek layout
  • Balancering voor one piece flow
• Ontwerp en implementatie van pull/kanban systemen
  • Basisprincipes
  • Implementatievormen van pull-systemen
  • Hands-on simulatie oefening

Module 3C: Single Minute Exchange Of Die (SMED-omsteltijdreductie) (1 dag)

• Inleiding SMED
• De SMED-methodiek
• SMED-hulpmiddelen
• Praktische SMED-toepassing

Module 3D: Total Productive Maintenance (TPM) (2 dagen)

• De productie- en onderhoudsfunctie
• Wat is TPM?
• Verliezen en installatie-effectiviteit
• Verschillende vormen van onderhoud
• Verbeteren door TPM

Module 3E: Lean supply management (2 dagen)

• Lean supply management: begripsvorming en afbakening
• Strategisch management en het modelleren van lean supply op verschillende niveaus
• Operationeel management van lean supply: vraagbeheer, voorraadbeheer en planning
• Integratie van de onderneming in lean supply
• Efficiënt kostenbeheer in lean supply: total cost of ownership
• De klant als focus met ECR: efficient customer response
• Vendor managed inventory
• Praktijkvoorbeelden

Module 4: Lean verbetertechnieken (1 dag)

• Hoe verbeteren vanuit een 'lean-standpunt'?
• Van PDCA (Plan, Do, Check, Action) naar een 7-stappenplan
• Enkele specifieke kwaliteitstechnieken
• Wat betekent 'sigma' en 'six sigma'?
• Six sigma: aanpak
• Differentiëring van six sigma tegenover andere kwaliteitsbenaderingen
• Hoe six sigma in uw organisatie implementeren?
• Case studie

Afsluitende sessie: Lean-assessment (1 dag)

• Het doorlichten van een proces vanuit een 'lean-standpunt'
• Opmaken van een vragenlijst
• Zoeken van de juiste prioriteiten
• Opmaken van een actieplan

Afsluitende opdracht (1 dag)

Opgelet: interactieve opleiding

Elk programma-onderdeel van deze opleiding is doorweven met vraag- en antwoordsessies, het uitvoeren van opdrachten, enz. Om de interactie te bevorderen beperken wij het aantal deelnemers tot een maximum van 20.

Meer informatie
Brochure aanvragen